Поверка манометров

Чтобы манометр функционировал без сбоев и не выходил из строя раньше положенного срока, пользователю следует своевременно осуществлять такой процесс, как поверка. Для этого существуют определенные рекомендации, касающиеся правильной методики выполнения и особенностей расшифровки.

Как и в случае с другими популярными измерительными устройствами, абсолютно все разновидности манометров подлежат тщательной поверке и исследованию функциональных, эксплуатационных характеристик оборудования.

Отсутствие своевременных и правильно выполняемых поверок манометра является основной причиной для образования следующих ошибок или трудностей.

• Погрешности. Достаточно частая проблема, характеризующаяся появлением небольших или ярко выраженных погрешностей в измерительной системе, что достаточно сильно влияет на дальнейшую эффективность оборудования. В результате подобной ситуации устройство не способно точно определить характер среды или любые другие важные характеристики.
• Снижение эксплуатационных характеристик. Продолжительная и интенсивная эксплуатация специализированного устройства, при которой отсутствуют поверки и дополнительные исследования конструкционных свойств, точности, — это наиболее частая причина как ускоренного износа деталей, так и полной поломки системы. При этом следует отметить, что цена нового оборудования достаточно большая.
• Высокая вероятность появления различных утечек. Даже если в процессе эксплуатации не наблюдаются вышеперечисленные проблемы, отсутствие проверки контрольным или любым другим способом нередко приводит к появлению утечек анализируемой среды. В последующем наблюдается достаточно стремительное снижение фактического давления по всей площади системы.

Как показывает практика, манометры новые нужно поверять таким же образом, как и оборудование, которое на данный момент активно эксплуатируется или настраивается. Тщательное исследование внутренних конструкционных и функциональных элементов — это главное правило, позволяющее снизить вероятность образования тех или иных ошибок в будущем.

Осуществление поверки — это обязательный процесс, который вводится в том случае, когда производственная сфера относится к группе объектов, регулируемых государственными органами. В противном случае владельца может ждать достаточно неприятные штрафные санкции или полное изъятие оборудования.

Периодичность осуществления поверки — это показатель, который напрямую зависит от разнообразных нюансов, включая сферы использования, дополнительные эксплуатационные замечания или любые другие аспекты, касающиеся работы устройства в газовом хозяйстве, в котельной или в тепловых узлах. Исходя из данных особенностей, фактически не существует единого стандарта поверок — если в одних случаях процесс проводится единожды в сезон, то в других – не чаще 1 раза в 5 лет. Также следует отметить, что периодичность поверки может устанавливаться исходя из конструкционных особенностей устройства. Подобная особенность связана с тем, что современные приборы характеризуются наличием более качественных и эффективных технологий, применяющихся на производстве.

Несмотря на то, что заявленная производственной организацией периодичность анализа давления, качества передачи и тщательного исследования других, не менее важных характеристик указана в качестве обязательной, следование подобному межповерочному интервалу редко встречается на практике. Также важно обратить внимание на то, что поверка производится наиболее редко в том случае, когда оборудование функционирует в сферах, отличающихся хорошими нормативными показателями. Что касается сроков, на осуществление поверки обычно требуется 2 недели, при этом компании чаще всего забирают оборудование в собственный цех. Как показывает практика, некоторые организации справляются с поверкой значительно быстрее описанных сроков, однако данный признак является скорее недостатком. Так, более ускоренный процесс вредит качеству исследования и повышает шанс поломки изделия.

Если прибор является эталонным, поверку его конструкции и функциональных характеристик можно провести за 7 суток. Чтобы снизить озвученные компанией сроки, следует предварительно подавать необходимую документацию — для этого многие организации принимают сообщения по электронной почте.

Поверка специализированного измерительного оборудования — это точно выверенный процесс, который характеризуется строгим выполнением определенных рекомендаций и правил. Такая особенность объясняется тем, что отсутствие нормативов или пренебрежение ими часто приводит к нежелательному снижению точности датчика. Первое правило, на котором делают акцент специалисты, — это обязательное предоставление технической документации, при помощи которой можно точно определить наличие или отсутствие ранее проводимых анализов. Если в истории поверки оборудования присутствуют старые записи, они учитываются вместе с новой информацией. Следует обратить внимание, что некоторые организации категорически не проводят поверку при отсутствии данных документов.

Не менее важное правило — это наличие специализированной пломбы в измерительном устройстве при ситуации, когда оборудование является незаменимой частью ответственной и достаточно важной системы. Вне зависимости от разновидности, техническая информация должна считываться без каких-либо трудностей, из-за чего компании подбирают наиболее благоприятные условия. Помимо вышеперечисленных рекомендаций, также следует обратить внимание на то, что монтаж манометра должен осуществляться строго с соблюдением комплекса мер и дополнительных правил безопасности. Если этого не происходит, на практике наблюдается значительное снижение прочности конструкционных элементов, из-за чего существует высокая вероятность образования сильных утечек используемой среды.

Необходимо отметить, что демонтаж измерительного компонента непосредственно с манометра — это действие, осуществляемое строго узкоспециализированным работником компании, который занимается предоставлением данных услуг.

Чтобы узнать о состоянии измерительного оборудования, а также проверить заявленные производственной компанией технические особенности устройства, первое, что необходимо сделать — это связаться с опытными специалистами, которые имеют аккредитацию. Особенно важно, чтобы организация находилась в государственном реестре, при этом на ней не было никаких штрафов или санкций.

Поверка специализированного устройства для измерения осуществляется с использованием следующих методов.

• Метрологический стенд. Отличительное достоинство данного протокола — это наличие минимальных погрешностей, наблюдаемых в процессе анализа оборудования исходя из основных контрольных меток. В порядок данного метода входит два эталонных приспособления, работающих под давлением, которое создается с использованием небольшой помпы.
• Гидравлический пресс. Подобный технологический метод осуществляется с использованием высокопрочного гидравлического пресса и специализированного устройства. Пресс постепенно активирует определенные грузы, измерительную систему эталонного типа, а также занимается установкой необходимого давления. Отличительная особенность способа — это монтаж манометра на сосуд между двумя деталями аппарата. Главным достоинством гидравлического пресса является возможность получения высокоточных результатов.
• Калибрирующее устройство. Характерная особенность разновидности — это использование исключительно в частных ситуациях, которые не требуют тщательного надзора и контроля государственных органов. Также достоинством метода является применение достаточно компактного измерительного прибора, при помощи которого провести поверку можно непосредственно на месте предприятия.

Если в процессе визуального осмотра были найдены какие-либо повреждения или деформации, чаще всего дальнейшая поверка не требуется. Некоторые проблемы можно исправить самостоятельно — например, заменить стеклянный защитный материал. Однако здесь все зависит от самой разновидности и модели оборудования, потому при наличии повреждений лучше вызвать профильного мастера.

При самостоятельной поверке человеком создается среда, максимально приближенная к той, которая применяется в процессе эксплуатации. Сюда относятся такие показатели, как уровень атмосферного давления, влажность воздуха или температурный показатель помещения. Также следует обратить внимание, что перед тем как проводить испытание, стрелку манометра необходимо установить на нуле — только после совершения данного действия к системе можно добавлять калибрирующее устройство. В противном случае есть высокая вероятность того, что в процессе поверки будут присутствовать различные погрешности и отклонения.

Помимо осуществления самостоятельной поверки измерительного устройства, пользователь также должен знать, как проводится расшифровка так называемого поверительного клейма. Подобная маркировка после успешно выполненного анализа — это специализированное изделие на оборудовании, при помощи которого можно узнать результаты поверки. Имеющиеся обозначения в клейме означают месяц, год, а также индивидуальный шифр проведенной экспертизы.

В некоторых случаях дополнительно наносится небольшой штрих-код. Единственный способ расшифровки результатов — это ввести уникальный числовой пароль идентификации на официальном сайте федерального органа метрологии, который можно найти на обратной стороне прибора. На основании полученных результатов государственный орган отправляет организации официальный документ, обозначающий правильную и безопасную работу манометра. На таком свидетельстве присутствует голографическая печать и штамп.