Классы точности манометра

Манометр – прибор, при помощи которого измеряют давление в трубопроводах и на отдельных участках, где есть работа с жидкостями, газами или парами. Важными требованиями, которые предъявляют к подобным устройствам, являются соблюдение определенного класса точности, и его указание в технической документации. Особенно актуально это в случае использования прибора в производственной, промышленной сферах. Стоит разобраться в том, что представляет собой класс точности, что он означает, и как измеряется.

Начать необходимо с того, для чего используют манометр. Это измерительный прибор, при помощи которого удается определить максимально точное значение предельного давления, что возникает при движении жидкой, газообразной или парообразной сред в трубах. Обычно такие устройства устанавливают в системы отопления, водоснабжения, газоснабжения. А также ими оснащают отдельные рабочие части разного оборудования.

Класс точности – это одна из базовых величин, посредством которой можно охарактеризовать прибор. Часто выражается в виде процента, где максимальная погрешность измерительного устройства приведена к общему диапазону снятых показаний. Выделяют несколько видов погрешности.

1. Абсолютно допустимая. Посредством этой величины удается определить, насколько показатель отклоняется от действительного значения прибора согласно технической документации.

2. Основная допустимая погрешность. Тоже представляет процент. Помогает уточнить отношение абсолютного допустимого показателя отклонения к номинальному.

Именно со вторым термином напрямую связан класс точности. Теперь стоит подробнее поговорить о типах измерителей. Классификация включает два варианта.

1. Рабочие. Используются на практике и устанавливаются на трубопроводы или элементы оборудования.

2. Образцовые. Специальные устройства, посредством которых проводят поверку рабочих устройств.

Нетрудно догадаться, что минимальный класс точности встречается у приборов второго типа, так как они используются, чтобы проверить рабочие устройства.

Класс точности – показатель, который прописывают в характеристиках в виде процента. В основном это отношение между наибольшей величиной погрешности, допустимой прибором, и периодичностью взятых устройством измерений. Выделяют шесть классов, о которых подробно можно прочитать в ГОСТ 2405-88. Итак, допустимые классы:

• 0,4;

• 0,6;

• 1;

• 1,5;

• 2,5;

• 4.

Нетрудно сделать вывод, что класс зависит от того, какая у прибора шкала. Другими словами, чем больше диаметр этой шкалы, тем больше делений у шкалы, и тем ниже показатель погрешности манометра. Следовательно, наименьший класс точности как раз у такого прибора.

​​​​​​ При определении погрешности необходимо также учитывать диапазон измерений. Доказать это можно на простом примере. Пусть диапазон измерения манометра равен 10 МПа, а класс точности составляет 1,5 Тогда максимальный показатель погрешности определяется по формуле:

10*1,5/100 = 0,15 МПа.

Те же вычисления можно провести с измерителями давления другого класса точности.

При помощи формул можно рассчитать только базовую – или основную – погрешность, величину которой удастся определить только при наличии идеальных условий эксплуатации. В реальности на показатель оказывают влияние:

• конструктивные характеристики прибора и системы;

• особенности сборки устройства;

• внешние условия.

Неудивительно, что многие величины в большинстве своем не сходятся с фактическими, и это нормально. Поэтому был введен вспомогательный параметр – дополнительная погрешность, которую рассчитывают в зависимости от условий, где происходит эксплуатация манометра.

Еще одна характеристика, оказывающая влияние на точность измерителя, – величина его вариации, которую удается определить только в ходе поверки. Параметр представляет собой максимальную разницу между показаниями прибора, что были выполнены несколько раз подряд. Величина зависит от:

• конструкции измерительного прибора;

• способа уравновешивания устройства;

• качества сборки прибора.

Последнее объясняется изменением показателя, ввиду использования производителем некачественной смазки или при износе деталей. Порядок определения класса точности довольно прост. Для проведения процедуры необходимо выполнить ряд действий.

1. Взять два манометра: образцовый и рабочий. Предварительно оба устройства надо проверить на соответствие необходимых параметров.

2. Провести несколько замеров при помощи образцового прибора, а затем взять те же замеры испытуемым устройством.

3. Отследить и проверить отклонения последнего от первого, вычислить периодичность.

4. Повторить процедуру несколько раз с целью определения максимального значения отклонения.

​​​​По результатам проведенных испытаний и проверки, анализа удается присвоить манометру определенный класс точности.